ДОСТАВКА ПО РОССИИ И СТРАНАМ СНГ
РЕЖИМ РАБОТЫ
09.00-18.00, пн-пт

Установка вакуумного напыления PVD. Оборудование нанесения металлизированных покрытий.

ustanovka-vakuumnogo-naneseniya-pvd-pokrytij-1 ustanovka-vakuumnogo-naneseniya-pvd-pokrytij-2 ustanovka-vakuumnogo-naneseniya-pvd-pokrytij-3

Модельный ряд вакуумных установок вакуумно-дугового нанесения металлизированных покрытий по технологии PVD с применением метода катодно-дугового осаждения (Cathodic Arc или Arc-PVD) обладает рядом преимуществ и в последнее время становится более доступным и популярным во всем мире.

Представленные на нашем сайте PVD-установки позволяют наносить металлизированные покрытия различных цветов (золото, серебро, хром, розовое золото, графит и др.) на изделия различных размеров, начиная от крошечных ювелирных изделий, до достаточно крупногабаритных металлических предметов длиной до 3500 мм., в частности широко применяется при работе с элементами интерьерного дизайна и мебельной фурнитуры.

Технология физического осаждения из паровой фазы (PVD) позволяет наносить покрытия на различные материалы такие как стекло, керамика, нержавеющая сталь, алюминий, серебро, медь, латунь, хром, титан и др.

С помощью данного оборудования вы сможете произвести красивые и надежные, прочные изделия, устойчивые к коррозии, влажности, износу и истиранию, химикатам, физическому и термическому ударному воздействию.

В зависимости от подготовки изделий для напыления, их полировки, возможно получать глянцевую либо матовую фактуру различных цветов.

Преимуществом является экологически чистое и безопасное производство и оборудование, в процессе эксплуатации которого не применяются химикаты. Для эксплуатации достаточно общепромышленной вентиляции помещения, основным ресурсом для производства служит электроэнергия.

oborudovanie-pvd

Особенности функционального напыления:

Твердые покрытия из нитрида титана (TiN) и карбонитрида титана (TiCN) широко используются в режущих инструментах из-за их высокой твердости, износостойкости и низкого коэффициента трения. Сверла и элементы ЧПУ (CNC) станков с многослойным покрытием обладают лучшими режущими характеристиками при различных условиях сверления. Разные покрытия придают определенные улучшенные качества изделиям:

TiN: Это базовое покрытие из нитрида титана. Адгезия к поверхности идеальная.

TiC: Карбид титана понижает коэффициент трения инструмента.

TiAlN: Содержание алюминия распределяет тепло, выделяемое во время сверления. Что особенно хорошо для смазывающе-охлаждающей жидкости, используемой при сверлении.

TiAlCr: Содержание хрома придает дополнительную твердость. Используется в основном для сверления по более твердым материалам с меньшим количеством оборотов.

ZrN: Наилучший уровень адгезии может быть достигнут с помощью этого покрытия из нитрида циркония.

TiSiN: Содержание кремния делает поверхность более скользкой. Поверхность становится гладкой, как стекло.

Для получения базовых цветов, таких как хром и золото, достаточно титановых Ti мишеней. Для цвета розового золота также подойдет титановая Ti мишень, но мы рекомендуем мишень алюминид титана TiAl. Для серого и черного цветов наиболее эффективным будет использование мишени из хрома Cr.


dopolnitelnoe-oborudovanie

ustanovki-pvd

Характеристики наиболее распространенных установок подходящих под основной перечень задач:

Размер камеры,
мм
1000x1000 1700x1700 2000x2500/2800
Сферы применения Декоративные ювелирные изделия, Медицинские инструменты и детали, Режущий инструмент, Оружие Стекло, Осветительные приборы, Люстры, Керамика, Кухонная утварь Мебель, Строительные материалы в том числе перила, Аксессуары для ванной, Кухни
Количество мишеней 6, 8 18, 22 18, 26
Материал мишеней Ti, TiAl Ti, TiAl Ti
Расход мишеней,
(примерное кол-во процессов)
400-500 400-500 400-500
Электро потребление,
(кВт/ч)
23 32 55
Газы необходимые для процесса Ar, N2, C2H4, O2 Ar, N2, C2H4, O2 Ar, N2, C2H4, O2
Расход газа,
(период)
1 год 1 год 1 год
Время одного цикла напыления,
мин.
30 30 40-50
Типы материалов, на которые производится напыление Все металлы, стекло, керамика Все металлы, стекло, керамика Все металлы, стекло, керамика
Хладагент Вода
(Чиллер)
Вода
(Чиллер)
Вода
(Чиллер)
Площадь размещения оборудования
Ш*Г*В, мм
4000x3000x2500 5000x4000x3000 8000x4000x3500
Вес оборудования,
кг
4000 6000 11000
Достигаемые цвета Золотой, розовый, розовое золото, серебро и др. Золотой, розовый, розовое золото, серебро и др. Золотой, розовый, розовое золото, серебро и др.
Доп. оборудование для проведения процесса Ультразвуковая ванна, чиллер, печь/сушильный шкаф Ультразвуковая ванна, чиллер, печь/сушильный шкаф Ультразвуковая ванна, чиллер, печь/сушильный шкаф

ustanovki-napyleniya-pvd

soprovozhdenie

Брошюра